Attrezzature, maschere e dime contribuiscono a migliorare la qualità del lavoro di operatori e tecnici. Grazie alla stampa 3D di grande formato è possibile creare strumenti per ridurre l'errore umano e aumentare la produttività allo stesso tempo.

Il design è ottimizzato in base alle esigenze dell'operatore e le iterazioni possono essere eseguite rapidamente e senza vincoli.

Anche nel settore nautico la stampa 3D mostra le sue incredibili potenzialità.

Dalla personalizzazione degli interni, al design su misura per la nautica di lusso, agli elementi funzionali.

L'oblò è stato realizzato in PLA HT, per resistere al successivo processo di resinatura (60-70 °C) che conferirà alla parte stampata maggiore resistenza alla salsedine.

Grazie alla tecnologia FFF di grande formato è possibile realizzare matrici per estrusione e soffiatura di prodotti cavi a pareti sottili di grandi dimensioni.
Questo processo viene utilizzato per ottenere prodotti cavi in materiale plastico.

Allo stesso tempo, stampare in 3D prototipi di bottiglie e flaconi per testare più volte un nuovo design prima di avviare la produzione, riduce notevolmente tempi e costi di produzione.

PLA, PLA HT, PET, e Nylon sono materiali che si prestano per questo tipo di applicazione.

L’introduzione della manifattura digitale accelera e snellisce tutte le procedure di manodopera all'interno di un laboratorio tecnico ortopedico anche nella realizzazione di busti e corsetti su misura, grazie a stampanti 3D di grande formato.

Le fasi di progettazione e produzione di un busto ortopedico risultano così semplici, veloci e accurate da evitare tutte le fasi più faticose come l’acquisizione manuale delle misure antropometriche attraverso i calchi in gesso, fino al risparmio di tempo e materiale nella fase finale di produzione.

Nato dalle competizioni, lo scivolo estrattore è un elemento aerodinamico fisso collocato sul fondo della vettura nella parte posteriore atto a incrementare i valori di deportanza. Tutto questo si traduce in un miglioramento della trazione degli pneumatici, consentendo alla vettura di percorrere una curva a velocità superiori.

Che sia concepito per le competizioni o per la produzione in serie, grazie alla stampante 3D industriale di grande formato Fabbrix^® ELEMENTO v2 è possibile accelerare notevolmente i tempi di sviluppo di questo prodotto, e procedere direttamente ai test su circuiti di prova o in galleria del vento per l’acquisizione dati e la validazione del design.